Service OEM et ODM

Dans la salle de conférence technique de l'usine, nos ingénieurs professionnels examinent les dessins de produits ou les modèles 3D face à face-avec-les clients. En combinant des échantillons physiques avec des documents techniques, ils confirment élément par élément les dimensions, la structure, les performances acoustiques et les exigences d'installation. Nous nous concentrons sur la traduction de vos intentions de conception en solutions de processus exécutables, en garantissant l’absence d’écart dans les détails techniques et en établissant une base précise pour la production de masse.

• Des fibres de polyester de haute-pureté et respectueuses de l'environnement sont utilisées, stockées dans un entrepôt à température-et à humidité-contrôlées pour garantir la stabilité des lots.
• Sur la base des exigences de coefficient d'absorption acoustique, d'ignifugation, de couleur et de densité spécifiées par le client, des expériences scientifiques de dosage et de teinture sont menées pour garantir que les performances du produit et la présentation visuelle répondent pleinement aux besoins personnalisés.

Le processus de pressage à chaud-a lieu dans un atelier-sans poussière. Un équipement de contrôle précis de la température et de la pression fusionne et façonne les fibres avec des adhésifs respectueux de l'environnement, obtenant ainsi la densité et la texture prédéfinies.

Les travailleurs surveillent les paramètres de l'équipement en temps réel, combinés à des bras robotisés automatisés pour la manutention des matériaux, garantissant une production industrielle efficace et stable.

• Les inspecteurs de qualité utilisent des équipements professionnels tels que des tubes d'impédance acoustique et des télémètres laser pour tester le coefficient d'absorption acoustique (NRC), les tolérances dimensionnelles (précision de ± 0,5 mm) et les propriétés ignifuges de chaque lot.
• Les produits finis subissent un traitement de surface selon les exigences du client (telles que le poinçonnage, le laminage), sont soigneusement empilés, puis apposés avec des étiquettes de marque personnalisées et des codes d'information sur le produit. Ils sont ensuite emballés dans un emballage antichoc et un film imperméable pour garantir l’absence de dommages pendant le transport.